রাবার পণ্য ক্রায়ো-ট্রিমিং

পার্ট 1। ওভারভিউ
Unvulcanized রাবার উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে একটি সান্দ্র তরল। যখন কম্প্রেশন ভালকানাইজেশন পর্যায়ে আসে, রাবার দ্রুত ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে এবং অতিরিক্ত অংশ (রাবারের অভাব রোধ করার জন্য, ছাঁচের গহ্বরে ভরা রাবারকে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট অতিরিক্ত বজায় রাখতে হবে) উপচে পড়ে এবং ভালকানাইজ করে, ওভারফ্লো আঠা তৈরি করে। ---অর্থাৎ, ফ্ল্যাশ। একবার ফ্ল্যাশ তৈরি হয়ে গেলে, চেহারাটি ঝরঝরে এবং সুন্দর করার জন্য এটি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত ট্রিমিং নামে পরিচিত। ছাঁটাই জন্য প্রয়োজনীয়তা সঠিক আকার এবং ঝরঝরে চেহারা হয়. প্রকৃত উৎপাদনে। পণ্যের ছাঁটাই প্রায়ই সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়। কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, ছাঁটাই করার সময় সামান্যতম অসাবধানতার ফলে বর্জ্য এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্য হতে পারে, তাই এটিকে সতর্কতার সাথে চিকিত্সা করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পণ্যের আকার যত ছোট হবে এবং কনফিগারেশন যত জটিল হবে, ছাঁটাই তত কঠিন হবে এবং বর্জ্য পণ্য তত বেশি হবে।

rubber-seals-process

পার্ট 2. ছাঁটাই পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ

রাবার পণ্যের ছাঁটাই তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ম্যানুয়াল, যান্ত্রিক এবং হিমায়িত:

ম্যানুয়াল ট্রিমিং। অপারেটর একটি টুল ধারণ করে এবং ধীরে ধীরে পণ্যটির বাইরের প্রান্ত বরাবর ফ্ল্যাশটি ছাঁটাই করে। এটি সবচেয়ে আদিম পদ্ধতি। দক্ষতা কম এবং গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন। জটিল কনফিগারেশন এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং পরিষ্কার কাজ করা বিশেষত কঠিন এবং পণ্যের বডি এবং ফ্ল্যাশের মধ্যে সংযোগ নষ্ট করা সহজ। প্রায়শই দাঁতের চিহ্ন এবং ফাঁক রেখে, তেল ফুটো, বায়ু ফুটো এবং অন্যান্য সিক্যুলা যা সীলকে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, ম্যানুয়াল ট্রিমিংও অপারেটরের দক্ষতার উপর খুব নির্ভরশীল।
যান্ত্রিক ছাঁটাই। দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য, যান্ত্রিক ছাঁটাই আবির্ভূত হয়েছে। সবচেয়ে সাধারণ একটি ঘূর্ণন ফলক সঙ্গে একটি বিশেষ বৈদ্যুতিক ট্রিমিং মেশিন। ব্যবহৃত ফলক অবশ্যই পণ্যের আকারের সাথে অত্যন্ত মিলিত হতে হবে। যদি পণ্যের ভিতরের এবং বাইরের প্রান্তে ফ্ল্যাশ থাকে, তবে এটিকে এক-সময়ের সম্পূর্ণতা অর্জনের জন্য একটি দ্বি-প্রান্ত বা বহু-প্রান্তের মতো ডিজাইন করা যেতে পারে। যান্ত্রিক ছাঁটাইয়ের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ম্যানুয়াল ট্রিমিংয়ের চেয়ে বেশি, এবং দক্ষতাও দ্বিগুণ হয়। বিশেষ করে একটি ছাঁচ এবং একাধিক গহ্বর সহ পণ্যগুলির জন্য, পণ্যগুলির বিন্যাস এবং বিতরণ অনুসারে ম্যাচিং সরঞ্জামগুলি ডিজাইন করা যেতে পারে। পণ্যটি ছাঁচ থেকে বের করার পরে, পুরো প্লেটটি লাগানো যেতে পারে এবং একবারে পাঞ্চিং সম্পন্ন করা যেতে পারে। গরম করার সহযোগিতায়, এক সময়ে কয়েক ডজন টুকরা ছাঁটা করা যায়। একটি সাধারণ উদাহরণ হল মেডিক্যাল প্লাগের পুরো প্লেটের খোঁচা এবং ছাঁটাই। খুব বেশি হওয়ার পরে আনুগত্য রোধ করতে পাঞ্চিং তাপমাত্রাকে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কী।
হিমায়িত ছাঁটাই। ফ্ল্যাশ সহ ভলকানাইজড ফিনিশড প্রোডাক্ট হিমায়িত অবস্থায় মুছে ফেলা হয়। গত কয়েক দশক ধরে, হিমায়িত মিডিয়া নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপন এবং যান্ত্রিক ক্রিয়াগুলির উন্নতির সাথে, হিমায়িত ছাঁটাইও বেশ কয়েকটি প্রজন্মের উন্নতির মধ্য দিয়ে গেছে, আরও পরিপক্ক এবং নিখুঁত হয়ে উঠেছে, এবং কাজের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। প্রক্রিয়াটি হল ভলকানাইজড পণ্যটিকে হিমায়িত এবং গতিশীল অবস্থার মধ্যে ঠান্ডা করা যাতে ফ্ল্যাশটি একটি ভঙ্গুর অবস্থায় প্রবেশ করে। তারপর, তাদের মধ্যে পারস্পরিক ঘর্ষণ দ্বারা, বা ঘূর্ণন, কম্পন এবং সুইং এর মতো গতিশীল অবস্থার অধীনে, ঘর্ষণ দ্বারা ফ্ল্যাশটি সরানো হয়। বিকল্পভাবে, ফ্ল্যাশ অপসারণের জন্য মেরামত করা পণ্যের উপর একটি নির্দিষ্ট গতিতে অনমনীয় পেলেট মাধ্যম প্রভাবিত হয়। ... অতএব, ফ্ল্যাশ এবং বডির মধ্যে পুরুত্বের পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট ভঙ্গুরতা গ্রেডিয়েন্টটি ট্রিমিং সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, ফ্ল্যাশ ভঙ্গুর হওয়া এবং শরীর ভঙ্গুর না হওয়ার মধ্যে সময়ের পার্থক্য ধরার জন্য এবং বাহ্যিক প্রয়োগ করতে ফ্ল্যাশ অপসারণের জন্য পণ্যের ঘর্ষণ, প্রভাব এবং কম্পনের মতো শক্তিগুলিকে ছাঁটাই করতে হবে। এই সময়ে, পণ্যের শরীর এখনও একটি ইলাস্টিক অবস্থায় রয়েছে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। পরে। স্প্রে মিডিয়া প্রয়োগের মাধ্যমে ছাঁটাইয়ের প্রভাব আরও উন্নত করা হয়েছিল।

2. হিমায়িত ছাঁটাই প্রযুক্তির বিবর্তন। হিমায়িত ছাঁটাই প্রথম 1950-এর দশকে আবির্ভূত হয়েছিল এবং তারপর থেকে বিকাশের চারটি ধাপ অতিক্রম করেছে।

(1) হিমায়িত ট্রিমিংয়ের প্রথম প্রজন্মের হিমায়িত ড্রাম ট্রিমিং ড্রামটি কার্যকরী পাত্র হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং শুষ্ক বরফ প্রাথমিকভাবে রেফ্রিজারেন্ট হিসাবে নির্বাচিত হয়েছিল। ট্রিম করা অংশগুলি ড্রামে লোড করা হয়, বা ঘর্ষণ ভূমিকা পালন করতে পারে এমন কিছু কার্যকরী মাধ্যম যোগ করা হয়। ড্রামের তাপমাত্রা সেই সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যেখানে ফ্ল্যাশ ভঙ্গুর হয়ে গেছে কিন্তু পণ্যের শরীর ভঙ্গুর নয়। এই লক্ষ্যটি সঠিকভাবে অর্জন করার জন্য, ফ্ল্যাশের পুরুত্ব 0.15 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত। ড্রামটি সরঞ্জামের প্রধান উপাদান এবং অষ্টভুজাকার। মূল বিষয় হল স্প্রে মাধ্যমের অবতরণ বিন্দুকে নিয়ন্ত্রণ করা যাতে টাম্বলিং পুনরাবৃত্তি করা যায়।

চিত্র 1-এ যেমন দেখানো হয়েছে, ড্রামটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরে, এবং উপাদানটি অভিকর্ষের ক্রিয়ায় 1-2 রেখা বরাবর পড়ে, এবং তারপরে অভিন্ন টাম্বলিং অর্জনের জন্য ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয়। কিছু সময়ের পরে, ফ্ল্যাশটি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং ছাঁটাই শেষ পর্যন্ত সমানভাবে সম্পন্ন হয়। প্রথম প্রজন্মের প্রযুক্তির ত্রুটিগুলি হল যে এটি পুঙ্খানুপুঙ্খ নয়, বিশেষ করে বিভাজন পৃষ্ঠের উভয় পাশে, অবশিষ্ট ফ্ল্যাশ প্রদর্শিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। কারণ হল ছাঁচের নকশা ভাল নয়, বা বিভাজন পৃষ্ঠের রাবারের স্তরটি খুব পুরু (0.2 মিমি থেকে বেশি)।

(2) ফ্রিজিং ট্রিমিং মেশিনের দ্বিতীয় প্রজন্ম

এটি প্রথম প্রজন্মের ভিত্তিতে তিনটি উন্নতি করেছে।

① রেফ্রিজারেন্ট তরল নাইট্রোজেনে পরিবর্তিত হয়। কারণ শুকনো বরফের বাষ্পীভবন বিন্দু -78.5 ডিগ্রি, এটি কম ভঙ্গুর তাপমাত্রার (যেমন সিলিকন রাবার) কিছু রাবারের জন্য উপযুক্ত নয়। তরল নাইট্রোজেনের স্ফুটনাঙ্ক হল -195.8 ডিগ্রি, যা সব ধরনের রাবারের জন্য উপযুক্ত।

② পণ্য ছাঁটা করার জন্য পাত্রের উন্নতি। ড্রামটি ক্যারিয়ার হিসাবে একটি খাঁজযুক্ত পরিবাহক বেল্ট দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। এইভাবে, যেহেতু মেরামত করা পণ্যটি বেল্টের খাঁজে বারবার ঘূর্ণায়মান হতে পারে, তাই মৃত কোণগুলির সম্ভাবনা অনেক কমে যায়। এটি কেবল কাজের দক্ষতাই উন্নত করে না, তবে ছাঁটাইয়ের নির্ভুলতাও উন্নত করে।
③ প্রান্তগুলি সরানোর জন্য মেরামত করা অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, সূক্ষ্ম দানাযুক্ত স্প্রে মিডিয়া প্রভাব চালু করা হয়। 0.5 থেকে 2 মিমি কণার আকারের দানাদার ধাতু বা শক্ত প্লাস্টিকের প্রজেক্টাইলগুলি 25 থেকে 55 মি/সেকেন্ডের রৈখিক গতিতে মেরামত করার জন্য পণ্যের পৃষ্ঠে অঙ্কুর করতে ব্যবহৃত হয়, যা একটি বড় প্রভাব সৃষ্টি করে বল, যার ফলে চক্রটি ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত হয়।

Cryo-trimming-of-rubber-products

(3) হিমায়িত ট্রিমিং মেশিনের তৃতীয় প্রজন্ম
এটি দ্বিতীয় প্রজন্মের ভিত্তিতে উন্নত করা হয়। মেরামত করা অংশগুলির জন্য পাত্রটি চার দেওয়ালে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো সহ একটি ঝুড়িতে পরিবর্তন করা হয়। এই ছিদ্রগুলি ঝুড়ির চার দেওয়ালে রয়েছে, যার গর্তের ব্যাস প্রায় 5 মিমি (প্রক্ষিক্ষকের ব্যাসের চেয়ে বড় যাতে প্রক্ষিপ্তটি গর্তের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যেতে পারে এবং নীচে পড়ে যায়) এবং উপরের দিকে পুনরুদ্ধার করা হয়। দ্বিতীয় ব্যবহারের জন্য সরঞ্জাম। এই ব্যবস্থাটি শুধুমাত্র ধারকটির কার্যকর ক্ষমতা প্রসারিত করতে পারে না, তবে প্রভাবের মাধ্যমের (প্রক্ষেপণ) স্টোরেজের পরিমাণও কমাতে পারে। ডিজাইনের হাইলাইটগুলির মধ্যে রয়েছে: ঝুড়িটি উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয় না, তবে একটি নির্দিষ্ট প্রবণতার সাথে (40º-60º)। এর সুবিধা হল ট্রিমিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি দুটি শক্তির উপরি অবস্থানের কারণে হিংস্রভাবে উল্টে যায়: প্রথম বলটি হল ঘূর্ণন শক্তি যা ঝুড়ির ঘূর্ণন দ্বারা সরবরাহ করা হয়; দ্বিতীয় বল হল প্রক্ষিপ্তের প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট কেন্দ্রাতিগ শক্তি। যখন এই দুটি শক্তি একত্রিত হয়, তখন একটি 360º সর্বাঙ্গীণ আন্দোলন তৈরি হয়, যার ফলে অভিন্ন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লিপিং হয়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি সংক্ষিপ্ত হয়।

(4) হিমায়িত ট্রিমিং মেশিনের চতুর্থ প্রজন্ম
যদিও হিমায়িত ট্রিমিং মেশিনের তৃতীয় প্রজন্মের ইউনিফর্ম ফ্লিপিং এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা রয়েছে, তবে এর দুটি অসুবিধাও রয়েছে। প্রথমত, ঝুড়ির আয়তনের সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি 200 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান ব্যাস সহ বড় পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত নয়; দ্বিতীয়ত, সঠিকভাবে ঝুড়ির আয়তনের সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি শুধুমাত্র ব্যাচগুলিতে চালানো যেতে পারে এবং প্রতিবার ব্যাচ পরিবর্তন করা এবং শুরু করার সময়, তরল নাইট্রোজেন বারবার খাওয়া উচিত, যা খরচ বাড়ায়। এই কারণে, একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইন যা প্রবাহ ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে আবির্ভূত হয়েছে। মেরামত করা অংশগুলি কাজের এলাকায় প্রবেশ করার পরে, তারা একটি বৃত্তাকার পরিবাহক বেল্টের সাহায্যে এগিয়ে যায়, শীতল করার জন্য তরল নাইট্রোজেন হিমায়িত অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রজেক্টাইল স্প্রে করার জন্য প্রভাব এলাকা দিয়ে যায় এবং তারপরে প্রভাব ছাঁটাই সম্পন্ন হয়। তারপর ছাঁটা পণ্য লাইন বন্ধ হতে পারে. বড় এবং ছোট স্পেসিফিকেশন মিশ্রিত হলে, তারা বাছাই করা যেতে পারে। প্রভাব মাধ্যম পুনরুদ্ধার করার পরে, এটি বহিরাগত সঞ্চালনের মাধ্যমে সঞ্চয়স্থানে ফিরে আসে।

এটি বোঝার পরে, আসুন কেন রাবার পণ্যগুলি হিমায়িত করা দরকার সে সম্পর্কে কথা বলি।

উদ্দেশ্য
প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত; কাটিয়া প্রভাব উন্নত, burrs এবং রুক্ষ প্রান্ত কমাতে
হার্ড রাবারের নমনীয়তা বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণ সহজতর
প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাঁচামাল নির্বাচন: হিমায়িত ছাঁটাইয়ের জন্য উপযুক্ত রাবার উপকরণ নির্বাচন করুন, যেমন নাইট্রিল রাবার, সিলিকন রাবার ইত্যাদি।
প্রি-কুলিং ট্রিটমেন্ট: রাবার পণ্যটিকে সম্পূর্ণ ঠান্ডা করতে একটি নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে (-40 ডিগ্রি ~-80 ডিগ্রি) রাখুন
ট্রিমিং প্রসেসিং: কাটিং, ট্রিমিং এবং অন্যান্য প্রসেসিং অপারেশন হিমায়িত অবস্থায় সঞ্চালিত হয়
পোস্ট-প্রসেসিং: প্রক্রিয়াকরণের পরে, তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি রোধ করতে কম তাপমাত্রার পরিবেশ থেকে দ্রুত এটি সরিয়ে ফেলুন
মূল কারণ
হিমায়িত তাপমাত্রা: বিভিন্ন রাবার উপকরণ অনুযায়ী উপযুক্ত হিমায়িত তাপমাত্রা নির্বাচন করুন
হিমায়িত করার সময়: নিশ্চিত করুন যে পণ্যটি পুরোপুরি ঠান্ডা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ
কাটিং টুলস: ধারালো এবং মসৃণ কাটিং টুল ব্যবহার করুন
প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা: ওভার-কাটিং এড়াতে কাটিং গভীরতা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন
সুবিধা
প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন
কাটার সময় বিকৃতি এবং burrs হ্রাস
হার্ড রাবারের নমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা বৃদ্ধি করুন
আবেদন এলাকা
রাবার পণ্য যেমন সিল এবং gaskets
মেডিকেল ডিভাইস, খাদ্য-গ্রেড রাবার পণ্য
উচ্চ নির্ভুলতা রাবার অংশ

আরো যোগাযোগ, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.